框式搅拌器悬浮及互容液体的混合,要求桨叶能提供大排液量、低剪切。而气一液分散,要求桨 叶能同时提供剪切、排液量和静压。 搅拌桨叶的分类,也可以按照桨叶对流体作用所产生的流动型态来分,可将桨叶分成 两种类型-轴流式桨叶及径流式桨叶。框式搅拌器的优势:我们在生活中使用的框式搅拌器与釜壁间隙较小,有利于传热过程的进行,快速旋转时,搅拌器叶片所带动的液体把静止层从反应釜壁上带下来。所谓轴流式桨叶,是指桨叶的主要排液方向与搅 拌轴平行,螺旋推进式桨叶即是一种典型的轴流式桨叶;所谓径流式桨叶,是指桨叶的 主要排液方向与搅拌轴垂直。
从框式搅拌器功率的概念出发,影响搅拌功率的主要因素如下。 ① 搅拌器的结构和运行参数,如搅拌器的型式、桨叶直径和宽度、桨叶的倾角、桨叶数量、搅拌器的转速等。框式搅拌器可满足絮凝规律的要求,使絮凝过程中各段具有不同的搅拌强度,可以适应水量和水温的变化。 ② 搅拌槽的结构参数,如搅拌槽内径和高度、有无挡板或导流筒、挡板的宽度和数量、导流筒直径等。 ③ 搅拌介质的物性,如各介质的密度、液相介质黏度、固体颗粒大小、气体介质通气率等。
搅拌的目的是使物料混合均匀,强化传热和传质,包括均相液体混合;液和液分散;比如说涡轮式搅拌器,一般是在水平圆盘上安装2~4片平直的或弯曲的叶片构成。气和液分散;固和液分散;结晶;固体溶解;强化传热等。液体在设备范围内作循环流动的途径称作液体的“流动模型”,简称“流型”。在化学工业中常用的搅拌装置是机械搅拌装置,典型的机械搅拌装置包括:搅拌器:包括旋转的轴和装在轴上的叶轮;辅助部件和附件:包括密封装置、减速箱、搅拌电机、支架、挡板和导流筒等。